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连铸连轧铜杆生产线的性能特点及工艺流程

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连铸连轧铜杆生产线在进行使用的过程中主要是采用连铸连轧的工艺方法生产Φ8mm低氧光亮铜杆,连铸连轧铜杆生产线的原材料为电解铜或废旧紫铜本生产线由一台或两台60吨反射炉、五轮式连铸机、前牵引机、滚剪机、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。 

连铸连轧铜杆生产线的工艺流程 

一级和二级废紫铜(加料)-反射炉(熔化和精炼)-流槽(熔体保护及输送)-浇褒-连铸机(铸坯)-铸坯处理装置(滚剪-校直-去角-除屑)-进轧装置(主动喂料)-连轧机(轧杆)-铜杆冷却装置(表面还原)-连续绕杆装置(预成型)-梅花式收线装置(铜杆成圈)。 

连铸连轧铜杆生产线的对原材料(废旧紫铜)的要求 

连铸连轧铜杆生产线所使用旧紫铜作原材料,必须使用一级或一级以上的废紫铜。 

1.一级废铜 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50, Fe﹤50, Sb﹤20)由干净无镀层、非合金的铜线缆组成,它必须不含易碎的烧后的线,不应含有灰烬。 

2.二级废铜 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300, Fe﹤500, Sb﹤100, S﹤200)由小直径的非绝缘铜线组成,通常有电话线,带清漆或纸绝缘的铜排铜线,以及或粗或细的干净纯紫铜管棒。 

3.入炉的原料按以下比例: 60%一级铜+40%二级铜. 

4.精练后必须达到(ppm):Pb70~90,Sn50~60,Ni<50,Zn<10,Fe<10. 

连铸连轧铜杆生产线的性能特点 

1.结晶轮为“H”型,四面冷却保证铸锭结晶致密、均匀。内冷环、外冷环和侧冷环可方便地从结晶轮中转出,便于冷却水的调节和维护。所有喷嘴、内冷环、外冷环均为不锈钢制作。并分别设有压力显示和流量调节阀。 

2.钢带张紧为气动张紧,张紧力可以调节。同时配有钢带吹干装置,钢带扫尘装置。钢带不与引桥交叉干涉,方便高强度、高硬度的铜锭子的顺利引出,铸坯不需扭转角度即可在前牵引机的牵引下直接被送入轧机。而且钢带的安装和拆卸及坑内的废铜清除方便。 

3.采用目前国内通行的水平浇铸法,不会使铜液产生紊流而引起产品质量的下降。 

4.配备有功率为15kW的滚剪机。可实现铸锭剪切的自动控制。既能满足生产工艺性能的要求,同时又可大大地减轻劳动强度。 

5.配有校直刨角机和打毛机。可对铸锭同时进行直线校正、去除飞边和去除铜屑。